沸石转轮技术虽然在处理大风量、低浓度VOCs废气方面效果显著，但其适用性受废气成分、温度、湿度等因素限制。

以下行业通常不适合单独采用沸石转轮技术进行废气处理：

1.高温废气行业典型行业：冶金、玻璃制造、陶瓷烧制、炼钢等。

原因：废气温度通常超过沸石转轮的耐受范围（一般要求≤40–50℃），高温会降低吸附效率并导致材料老化。需额外降温处理，增加成本。

2.含强腐蚀性气体的行业典型行业：化工（如氯碱、硫酸生产）、电镀、电池制造等。

原因：废气中含Cl₂、HF、H₂S等腐蚀性成分，会腐蚀沸石分子筛及设备结构，缩短使用寿命。

3.高湿度废气行业典型行业：造纸、食品发酵、纺织印染、污水处理等。

原因：废气湿度＞80％时，水分占据沸石吸附位点，大幅降低VOCs吸附效率，需额外除湿预处理。

4.高颗粒物含量的行业典型行业：水泥生产、采矿、木材加工、燃煤锅炉等。

原因：废气中粉尘、焦油等颗粒物易堵塞沸石孔隙，导致压降升高、效率下降，需频繁维护。

5.含难脱附物质的行业典型行业：某些石化加工、涂料生产（含高分子树脂）、橡胶硫化等。

原因：废气中含大分子有机物（如长链烃、聚合物），脱附温度（通常180–220℃）无法有效解析，导致沸石失活。

6.复杂混合污染物行业典型行业：垃圾焚烧、医药合成、电子半导体（含酸性废气）。

原因：废气成分复杂（如NOx、SOx、重金属、卤素化合物），沸石转轮仅针对VOCs，需与其他技术（如洗涤塔、SCR）联用，单独使用效果差。

7.高浓度VOCs排放源典型行业：溶剂使用密集的涂装、印刷（部分环节）、石化储罐。

原因：若废气浓度超过沸石转轮设计上限（通常＜1000 ppm），直接燃烧（如RTO）更经济高效，沸石转轮可能需频繁再生，运行成本激增。替代方案建议高温/高浓度废气：直接采用热氧化（RTO/TO）、催化燃烧（CO）。腐蚀性气体：湿法洗涤、碱吸收塔。高湿度/颗粒物：预处理（冷凝、除尘）后结合活性炭吸附或生物滤池。复杂污染物：多级处理系统（洗涤+催化氧化+过滤）。

总结：沸石转轮技术的适用性需结合废气特性综合评估，对高温、高湿、腐蚀性、高颗粒物或复杂成分的行业，通常需预处理或选择其他工艺，以避免效率低下或设备损坏。