RTO废气处理设计不完善的表现主要包括以下几个方面：

一、废气预处理设计的不完善性

废气收集不充分：企业提供的基础数据不全面，导致预处理方式存在设计上的不足。废气收集系统可能未能有效捕获所有废气，或者收集方式不合理，如真空泵出口配备的集气装置集气量有限，导致系统稀释风量难以满足需求。

预处理效果不理想：废气预处理环节的设计至关重要，但某些设计上的缺陷可能导致预处理效果不理想。例如，未对高浓度有机废气进行冷凝回收预处理，或者预处理系统缺乏必要的酸洗环节等。

二、安全设施设计存在不足

可燃气体检测信号未融入控制程序：在设计阶段，未将可燃气体检测信号融入RTO的控制程序系统。这意味着，一旦废气浓度达到爆炸极限，系统无法及时启动稀释或旁通等应对措施，导致高浓度废气直接进入RTO炉体，从而引发火灾和爆炸事故。

在线分析仪设置不合理：可燃气体在线分析仪的安装位置不当，或者取样点距离RTO炉过远，导致分析仪的响应时间无法满足实际需求。此外，分析仪的显示异常或故障也可能导致系统无法准确判断废气浓度。

缺乏必要的联锁逻辑和安全装置：设计文件中规定的联锁逻辑可能在实际操作中无法实现，或者现场未配备必要的联锁装置和安全装置。例如，未设置压缩空气压力远传表、未安装阻火器或防爆片等。

三、废气输送系统设计不合理

管道材质和坡度设计不当：废气输送管道可能因材质选择不当（如使用玻璃钢、PP、PE等易产生静电的材质）或坡度设计不合理（如未设置适当的排凝点）而导致安全隐患。

压力不稳和泄漏风险：精细化工行业的生产通常是间歇式的，导致废气排放量随生产阶段的不同而波动。若废气输送系统的压力控制不当，可能导致废气总管或支管段内压力不稳，存在泄漏风险。

四、RTO炉本体及辅助设施存在问题

蓄热陶瓷体及支撑件腐蚀：部分产品含有氯元素等腐蚀性物质，可能导致蓄热陶瓷体及其支撑件在高温焚烧时受到腐蚀，产生HCl等污染物，并对设备本体和RTO炉旋转阀造成严重腐蚀。

沉积物清理不及时：RTO炉内可能因有机物粘附或沉积物积累而导致设备阻力增大，影响净化效率。若清理不及时，还可能引发火灾等安全事故。

综上所述，RTO废气处理设计不完善的表现涉及废气预处理、安全设施、废气输送系统以及RTO炉本体及辅助设施等多个方面。为确保RTO废气处理系统的安全稳定运行，需要综合考虑这些因素并进行优化设计。