垃圾焚烧发电厂废气处理

垃圾焚烧发电厂废气处理方案

一、政策与标准动态

1. 国内标准升级

新国标实施：2025年5月1日起，《生活垃圾焚烧处理与能源利用工程技术标准》（GB/T51452-2024）全面替代原行业标准（CJJ90-2009），强化无害化、减量化、资源化要求，规范焚烧厂规划、设计及验收流程。

核心指标：

二噁英：24小时均值≤0.1 ngTEQ/m³（与欧盟一致）。

NOx：24小时均值≤250 mg/m³（欧盟标准更严，日均值≤200 mg/m³）。

SO₂：24小时均值≤80 mg/m³（欧盟标准日均值≤50 mg/m³）。

2. 国际对比

欧盟标准：对NOx和SO₂的排放限值更严格，推动国内技术升级。

中国优势：在超低排放技术（如湿法脱酸、SCR脱硝）领域达到世界领先水平，部分指标优于欧盟。

二、核心技术进展

1. 余热回收与废气处理协同技术

青岛顺安热电厂案例：

工艺：烟气直接喷淋降温+吸收式热泵+压缩式热泵。

效果：

每采暖季回收烟气余热40万吉焦，节约原煤19423.6吨，减排CO₂约4.4万吨。

排烟温度降至15℃以下，SO₃脱除率提升至90％，减少设备腐蚀。

技术优势：提高能源利用效率，降低污染物排放，适用于北方地区清洁供热。

2. 碳捕集与封存（CCS）应用

浙江垃圾焚烧碳捕集项目：

工艺：高效填料吸收塔+解吸塔，配套自主研发的高精度自动控制系统。

效果：CO₂捕集效率≥95％，捕集的CO₂用于食品级二氧化碳生产，实现资源化利用。

华能长春热电厂案例：

技术：相变型二氧化碳捕集技术，捕集率达90％，再生溶液量减少40％-50％。

效益：年捕集CO₂ 1000吨，显著降低能耗，支持碳中和目标。

3. SCR脱硝催化剂创新

新型平板式催化剂：

类型：宽温差、低温、高温、抗砷中毒等系列化产品。

应用：已在248个脱硝工程中应用，累计销售超37200立方米，脱除NOx超105万吨。

优势：适合高灰复杂烟气，解决多温区与含硫含砷烟气脱硝难题。

三、典型案例分析

1. 苏州工业园区循环经济产业园

规模：年处理垃圾251.73万吨，供绿电12.71亿千瓦时，碳减排量达106.74万吨。

工艺：湿法脱酸+SCR脱硝+活性炭吸附，烟气排放优于欧盟标准。

成效：周边居民满意度100％，获“全国绿色低碳典型案例”称号。

2. 无锡某垃圾热电有限公司

配置：4台750吨焚烧炉，2台20MW+1台15MW汽轮发电机组。

处理方案：布袋除尘+湿法脱硫+SCR脱硝+活性炭吸附，排放达标并获省级荣誉。

四、经济性与环境效益

1. 投资与运行成本

设备投资：组合工艺（含SCR）总投资约3亿元（以750吨/日规模计）。

运行成本：

活性炭：约200元/吨垃圾。

药剂（石灰、NaOH）：约150元/吨垃圾。

电费：约80元/吨垃圾。

增设SCR系统：年运行费用增加约5000万元（如上海某厂NOx排放降至80 mg/m³以下）。

2. 资源化收益

余热回收：苏州项目年节约标煤50.84万吨，通过供热、供沼气/天然气实现额外收入。

碳交易：捕集的CO₂通过GS机制等自愿减排项目交易，提升项目收益率。

五、垃圾焚烧发电厂废气处理结论与建议

1. 推荐工艺

基础工艺：SNCR+急冷塔+活性炭喷射+布袋除尘+湿法脱酸。

优化方向：

集成余热回收技术（如青岛顺安模式），提高能源效率。

增设SCR脱硝系统，满足更严格排放标准。

推广碳捕集技术（如浙江、华能案例），参与碳交易市场。

2. 政策建议

鼓励CCS技术：通过补贴或碳配额激励发电厂采用碳捕集。

国产化支持：推动新型催化剂和吸附材料的研发，降低设备成本。

标准升级：逐步收紧NOx和SO₂排放限值，推动技术迭代。

此方案兼顾环保与经济性，适用于新建及改扩建垃圾焚烧发电厂，助力实现“双碳”目标。